點擊次數(shù):更新時間:2021-07-28 18:07:21【打印】
膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜,該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍,從而實現(xiàn)有機物的分離。適于高濃度、高價值的有機物回收,其設(shè)備費用較高。
最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng),直接使壓縮氣體通過膜表面,實現(xiàn)VOC的分離。單級膜因分離程度很低,難以達(dá)到分離要求,而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資,故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。
變法吸附技術(shù)
吸附劑在一定壓力下吸附有機物;當(dāng)吸附劑吸附飽和后,通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無污染物,回收效率高,可以回收反應(yīng)性有機物。但是該技術(shù)操作費用較高,吸附需要加壓,脫附需要減壓,環(huán)保中應(yīng)用較少。
熱氧化法
通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達(dá)700℃-1,000℃,這樣不可避免地具有高的燃料費用;為降低燃料費用,需要回收熱量,有兩種方式:傳統(tǒng)的間壁式換熱,新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%-70%的熱能,并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化,間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。
蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是:有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán),通過多次不斷地改變流向,來最大限度地捕獲熱量,蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。
催化燃燒法
漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置,在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換,經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室(內(nèi)設(shè)有電加熱管)進(jìn)一步升溫,達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi),在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,并釋放出大量反應(yīng)熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,達(dá)到熱平衡。
板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動關(guān)閉電加熱裝置,此后,催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能,在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束。考慮到凈化裝置需要維修,在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。
在使用有機溶劑的行業(yè)中,汽車涂裝、印刷等行業(yè),有機溶劑濃度低、風(fēng)量大,若采用上述方法都將使用龐大的設(shè)備,耗用大量經(jīng)費。目前對這類低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣,主要采用下面幾種方法進(jìn)行治理。
蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用蜂窩輪,連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機溶劑吸附、分離;然后,再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合,構(gòu)成經(jīng)濟的處理系統(tǒng)。
脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進(jìn)行處理了。該系統(tǒng)體積小,費用低,在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的首選方法,并得到廣泛應(yīng)用。
液體吸收法
通過有機廢氣與液體吸收劑接觸,使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收,再經(jīng)解吸,將有機溶劑除去或回收,井使吸收劑獲得再生重復(fù)利用。
生物法
生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低,運轉(zhuǎn)費也很便宜而受到人們重視,特別是在歐洲,以德國為中心進(jìn)行技術(shù)開發(fā),應(yīng)用實例逐漸增多。
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